झटका मोल्डिंग मोल्ड

उड़ाने वाले मोल्ड की सामग्री को अच्छे पहनने के प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध, थर्मल स्थिरता और प्रसंस्करण गुणों की आवश्यकता होती है। आमतौर पर उपयोग की जाने वाली सामग्री में एल्यूमीनियम मिश्र धातु और स्टील शामिल हैं। एल्यूमीनियम मिश्र धातु के साँचे में हल्के वजन, अच्छे तापीय चालकता और कम प्रसंस्करण लागत के फायदे हैं। वे छोटे बैचों के साथ बोतलों का उत्पादन करने के लिए उपयुक्त हैं और विशेष रूप से उच्च सटीकता आवश्यकताओं को नहीं।

स्टील के सांचों में उच्च शक्ति, कठोरता और पहनने का प्रतिरोध होता है, और उच्च दबाव और तापमान का सामना कर सकते हैं। वे बड़े बैचों और उच्च सटीकता आवश्यकताओं के साथ बोतलों का उत्पादन करने के लिए उपयुक्त हैं, जैसे कि कॉस्मेटिक बोतलें, फार्मास्युटिकल बोतलें, आदि। गुहा का हिस्सा बोतल के आकार को बनाने के लिए मोल्ड का प्रमुख हिस्सा है, इसमें दो हिस्सों में होता है, जब मोल्ड को क्लैंप किया जाता है, तो एक पूर्ण गुहा का निर्माण होता है, जिसमें प्लास्टिक मेल्ट को एक बोतल में उड़ा दिया जाता है। आयाम और परिशुद्धता सीधे बोतल की आयामी सटीकता और उपस्थिति गुणवत्ता का निर्धारण करती है। उत्पादन दक्षता में सुधार करने और बोतल की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, उड़ाने वाली बोतल मोल्ड एक शीतलन प्रणाली से सुसज्जित है, जो ठंडा पानी के चैनलों से बना है, जो कूलिंग पानी को प्रसारित करके मोल्ड के तापमान को कम करता है, ताकि मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान प्लास्टिक की बोतल को जल्दी से ठंडा और तय किया जा सके, और मोल्डिंग चक्र को कम कर दिया जा सके। बॉटल ब्लो मोल्डिंग मोल्ड को अलग -अलग जरूरतों के अनुसार डिज़ाइन किया जा सकता है।

सबसे आम हैं 2- चैम्बर और 4- चैम्बर बॉटल ब्लोइंग मोल्ड्स। अधिक गुहा मोल्ड, उत्पादन उतनी ही तेजी से, और अधिक लागत-बचत। इसके अलावा, बड़ी संख्या में गुहा वाले मोल्ड्स में भी सीमाएं होती हैं, जैसे कि मोल्ड निर्माण की कठिनाई बढ़ जाती है और लागत में वृद्धि होती है, बोतल उड़ाने वाले उपकरणों के लिए आवश्यकताएं अधिक होती हैं, और रखरखाव अधिक जटिल है।